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华菱涟钢:自主研发自动接焦技术成功

作者:柳琴声  严安 来源: 华菱涟钢  时间: 2019年07月18日

  近日,华菱涟钢焦化厂一炼焦车间通过自主研发,成功实现了电机车一键自动接焦的技术改造,不仅简化了操作,降低了职工劳动强度,同时大幅减少了事故率,实现了接焦工艺的发展。据悉,该技术在国内同类型焦炉中尚属首创。

  去年10月,作为3#焦炉干熄焦项目配套设备,一炼焦车间新增了一台干熄焦电机车。受现场空间限制,一炼焦车间新电机车采用的为移动接焦方式,相对于该厂原来采用的的旋转接焦来说比较落后,操作人员的操作难度也比较大,稍不留意就会出现红焦落地的情况。为此,该车间询问设备制造厂家能否做成一键自动接焦,但对方表示:“没有做过这样的案例,不能做,也不敢做。”

  在充分讨论分析了自动接焦方案的可行后,该车间负责人决定“厂家不做,我们自己做。”进行自主研发。在确定了各项参数指标、工艺要求的基础上,该车间负责人带领技术员、点检员通过现场测量勘察,根据现有的设备、现场的环境、操作工的操作习惯,对PLC程序、变频器参数、现场的线路等一一进行修改。经过各项调试后,最终在今年年初完成了电机车自动接焦的技术改造。

  一炼焦车间自行研发的自动接焦技术操作非常简单,只要电机车对好位置以后,全程只需要一个旋钮和走行手柄操作。降低了操作强度,也减轻了操作工的紧张压力。同时,方便检修。他们把容易出问题的线路重新移位布线。以前如果某段线路烧坏,需要四个人蹲着检修,现在只需要两个人站着就能把事做完。以前的线路容易被掉落的红焦烧坏,现在则完全烧不到。为了避免红焦落地,他们重点设计了四重联锁保护,以充分的保护措施确保正常安全接焦。

  通过半年来的实际生产检验证明,一炼焦车间电机车一键自动接焦的技术改造效果明显, 过去红焦落地事故每年3-4次,而自动接焦技术应用半年多以来事故为零。车间熄焦车司机刘竹均是50多岁的老司机了,他高兴地说:“以前我们熄焦车司机操作要很大的心。现在电机车搞了自动接焦以后,我们轻松多了。”

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